Машины для внесения удобрений. Классификация машин, способы внесения удобрений

Машины для основного внесения удобрений в почву

Для получения высоких урожаев сельскохозяйственных культур необходимо вносить в почву органические и минеральные удобрения.

Способы внесения удобрений. В зависимости от времени и целей различают следующие три способа внесения удобрений:

• основное;
• припосевное;
• подкормка.

При основном способе удобрения вносят до посева или посадки культуры. Удобрения равномерно рассеивают по поверхности поля, затем заделывают почвообрабатывающими орудиями.

Припосевное удобрение осуществляется в небольших количествах при посеве семян, посадке клубней или рассады. Подкормка производится в тех случаях, когда какие-либо элементы питания не были внесены в почву или были внесены в небольших количествах, с учетом развития растений.

В зависимости от вида распределения удобрений по площади поля различают следующие способы внесения удобрений:

• разбросной — используется при основном внесении и подкормке;
• рядовой (локальный) – при посеве и подкормке пропашных;
• гнездовой – при квадратно-гнездовом посеве или посадке.

Основные требования к внесению удобрений:

• своевременность внесения;
• соблюдение требуемой нормы по потребности растений;
• равномерность распределения.

Агротехнические требования. При внесении минеральных удобрений отклонение фактической нормы внесения от заданной допускается не более 10 %, неравномерность распределения удобрений туковыми сеялками – не более 15 %, разбрасывателями – 25 %, отклонение глубины заделки удобрений от заданной – не более 20 %. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

Машины для внесения органических удобрений должны разрыхлять, измельчать и вносить их равномерно по площади. Отклонение фактической нормы внесения от заданной допускается не более 25 %, неравномерность распределения по ширине разбрасывания – не более 25 %, по направлению движения – не более 10 %. Разрыв по времени между разбрасыванием и заделкой органических удобрений не должен превышать 2 ч.

2. Машины для внесения органических удобрений

Наиболее качественным видом органических удобрений является подстилочный навоз. К органическим удобрениям также относят навозную жижу, торф, компосты, заделываемую в почву растительную массу.

Резервом увеличения производства органических удобрений могут быть запасы озерных сапропелей. Сапропели – вещества преимущественно биогенного происхождения, образуются на дне пресноводных озер из планктона и растительных остатков в результате бактериальных процессов, происходящих при недостаточном доступе кислорода.

По прямоточной технологии погрузка навоза из прифермского бурта осуществляется с помощью погрузчиков в кузовные навозоразбрасыватели типа МТТ, ПРТ или РОУ. Навоз вывозится в поле и разбрасывается. Прямоточная технология применима при радиусе перевозки навоза до 10 км. Перевалочная технология предусматривает заблаговременную вывозку органики в полевые бурты, в которых она хранится до внесения. Из полевых буртов органические удобрения грузят погрузчиками в разбрасыватели и вносят по поверхности поля.

Внесение твердых органических удобрений. Твердые органические удобрения вносят при помощи кузовных разбрасывателей грузоподъемностью 4–11 т (табл. 1).

Таблица 1. Техническая характеристика машин для внесения твердых органических удобрений

Разбрасыватель твердых органических удобрений имеет раму с прицепным устройством и двумя парами колес с пневматическими шинами (рис. 1). По дну кузова при работе разбрасывателя движется цепочно-планчатый транспортер. Разбрасывающее устройство состоит из измельчающего и разбрасывающего шнековых барабанов. Оно смонтировано на месте заднего борта кузова. Транспортер и разбрасывающее устройство приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Привод транспортера осуществляет специальный механизм, при помощи которого изменяются скорость движения транспортера и количество вносимых органических удобрений.

Рис. 1. Разбрасыватель органических удобрений: 1 – кузов; 2 – разбрасывающее устройство; 3 – транспортер

Работа разбрасывателя осуществляется следующим образом. Установленный в кузове транспортер подает массу навоза или компоста к активному разбрасывающему устройству, которое измельчает массу и распределяет ее по поверхности поля.

Аналогичным образом устроены и работают выпускаемые ОАО «Бобруйскагромаш» машины транспортно-технологические МТТ-4 и МТТ-9. Они также предназначены для поверхностного сплошного внесения твердых органических удобрений и перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой назад.

Для повышения надежности работы разбрасывателей типа ПРТ, МТТ перспективно применение гидравлического привода на рабочие механизмы. Это устраняет необходимость механических передач, предотвращает крупные поломки в случае забивания рабочих органов, а также позволяет поддерживать установленную норму внесения органических удобрений. На машине ПРТ-7Ш кроме гидравлического резервного привода транспортера применен разбрасывающий рабочий орган в виде четырех вертикально расположенных битеров, привод которых осуществляется от ВОМ трактора. Они обеспечивают лучшее измельчение вносимой массы, но более требовательны к ее качеству.

Внесение жидких органических удобрений на поля может осуществляться по различным технологическим схемам:

• с использованием цистерн-разбрасывателей, обеспечивающих транспортировку жидкого навоза к месту внесения и равномерное его распределение по поверхности поля;
• путем транспортирования жидкого навоза по трубопроводам к месту внесения и распределения по полю дождевальными установками.

Загрузка навоза из прифермского навозохранилища при прямоточной технологии производится в разбрасыватели типа РЖТ, МЖТ, затем он доставляется в поле и разливается. Заделка удобрения проводится почвообрабатывающими машинами. Данная технология рекомендуется при радиусе перевозки от 2 до 10 км.

Технология внесения жидких органических удобрений, основанная на использовании цистерн-разбрасывателей, состоит из следующих технологических операций: погрузка жидкого навоза из навозохранилищ специальными погрузчиками-измельчителями, которые одновременно с погрузкой обеспечивают и необходимое приготовление загружаемой массы; транспортировка жидких органических удобрений и их распределение по поверхности поля в соответствии с заданной нормой внесения.

Погрузка удобрений из хранилищ в цистерны-разбрасыватели может осуществляться путем самозагрузки с помощью вакуума, создаваемого в емкости цистерны, и специальными погрузчиками. В настоящее время при погрузке жидкого навоза наиболее широкое применение получили насосы НЦИ-100, НЖТ-200, ЦМФ-160, а также специальные погрузчики-измельчители жидкого навоза типа ПНЖ-250.

Цистерны-разбрасывавтели предназначены для транспортирования, перемешивания и сплошного поверхностного внесения жидкого навоза. Они могут быть использованы для приготовления торфонавозных и других компостов, перевозки технической воды, барды, обрата и других жидкостей.

Разбрасыватель МЖТ-10 (рис. 2) представляет собой цистерну-полуприцеп, передняя часть которой опирается на гидрокрюк трактора, задняя – на ходовую часть. Состоит из следующих основных узлов и систем: собственно емкости цистерны, заборновакуумной и напорной перемешивающихся систем и их привода, распределительного устройства, системы управления. В верхней части цистерны имеется люк для загрузки навозной массы автономным погрузчиком.

Рис. 2. Разбрасыватель МЖТ-10: а – общий вид; б – переключающее и разливочное устройства; в – схема заправки; г – схема перемешивания; д – схема разлива удобрений; 1 – уровнемер; 2 – люк; 3 – вакуумметр; 4 – предохранительный жидкостный клапан; 5 – предохранительный вакуумный клапан; 6 – штанга; 7 – заправочный рукав; 8 – цистерна; 9 – переключающее устройство; 10 – разливочное устройство; 11 – напорный трубопровод; 12 – ходовые колеса; 13 – вакуумная установка; 14 – центробежный насос; 15 и 22 – заслонки; 16 – рычаг; 17 – гидроцилиндр; 18 – тяга; 19 – патрубок; 20 – сменная задвижка; 21 – распределительный щиток

Распределение удобрений по поверхности поля при использовании цистерн-разбрасывателей осуществляется путем подачи на распределительный щиток под напором приготовленной навозной массы, которая веером распределяется по полю. Может производиться внутрипочвенное внесение жидких органических удобрений с использованием дополнительных заделывающих приспособлений.

Внесение жидких органических удобрений может производиться путем разливания по поверхности почвы или с заделкой на глубину. При использовании технологии поверхностного внесения жидкие органические удобрения не разбрасываются, а равномерно разливаются по поверхности поля по подводящим трубкам (рис. 3). Это позволяет существенно повысить равномерность внесения, избежать излишнего испарения и снизить отрицательное влияние на окружающую среду.

Рис. 3. Машина для поверхностного внесения жидких органических удобрений

Внесение жидких органических удобрений с заделкой в почву производится обычно машинами с относительно небольшой шириной захвата в пределах 2,5–3,0 м. Для инъекции удобрений используются специальные сошники ножевого типа. Внесение органики производится на глубину 6–10 см с немедленной заделкой образующейся бороздки прикатывающими каточками, что позволяет предотвратить испарение. Внедрение подобных машин и технологий позволяет повысить использование азота из органических удобрений от 25 до 50–55 %.

Регулировки. Доза внесения органических удобрений при работе навозоразбрасывателей зависит от скорости движения агрегата и скорости движения транспортера. Для машин типа МТТ-4 и ПРТ- 7А требуемая норма внесения в пределах 10–40 т/га при различных скоростях движения трактора устанавливается гидравлическим регулятором скорости движения транспортера (табл. 2).

Таблица 2. Настройка разбрасывателей МТТ-4 (ПРТ-7А) на требуемую дозу внесения органических удобрений

Данные таблицы являются ориентировочными и действительны при номинальной производительности гидравлического насоса трактора (45–48 л/мин). При изменении параметров гидросистем трактора и машины дозы необходимо устанавливать опытным путем по времени разгрузки машины, контролируя площадь, на которой распределены удобрения.

На машине с механическим приводом транспортера устанавливаются дозы 20, 30, 40 т/га при тех же скоростях агрегата. Для этого цепь в механизме привода транспортера переставляется.

На машинах для внесения жидких органических удобрений типа МЖТ доза внесения регулируется с помощью сменных задвижек (см. рис. 2), закрепленных на выливном патрубке переключающего устройства, и изменением поступательной скорости движения агрегата, она также зависит от угла расположения отражательного щитка. Рекомендуемые скорости движения агрегата и диаметры отверстий сменных задвижек для различных доз внесения приведены в таблице 3.

Таблица 3. Рекомендуемые скорости движения агрегата и диаметры отверстий сменных задвижек для различных доз внесения жидких органических удобрений

Основные неисправности машин для внесения органических удобрений и способы их устранения приведены в таблице 2.4.

Таблица 4. Основные возможные неисправности машин для внесения органических удобрений и способы их устранения

3. Машины для внесения минеральных удобрений

В современных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур важная роль отводится минеральным удобрениям. Промышленность выпускает минеральные удобрения в виде гранул размером 1–5 мм, кристаллов, порошков или жидкостей. Особое внимание уделяется равномерному внесению удобрений по полю со строгим соблюдением необходимой растениям дозы.

Для внесения минеральных удобрений используются следующие типы машин: навесные и прицепные разбрасыватели (автомобильные, тракторные, самоходные), комбинированные сеялки для внесения удобрений при посеве, подкормочные приспособления к почвообрабатывающим и посевным машинам.

Разбрасыватели и рассеиватели. Принцип работы кузовных разбрасывателей минеральных удобрений заключается в следующем (рис. 4). Удобрения подаются из бункера транспортером. Через дозирующее устройство и направитель они поступают на один или несколько вращающихся разбрасывающих дисков и рассеиваются веерообразным потоком по поверхности почвы.

Рис. 4. Технологическая схема работы машины для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов

В технологиях внесения минеральных удобрений особое внимание уделяется равномерности распределения их по поверхности поля. Явно выраженные полосы и существенные потери урожая наблюдаются при неравномерности свыше 25 %. Поэтому к машинам для внесения минеральных удобрений предъявляются повышенные технические и технологические требования.

Повышению качества внесения удобрений способствует использование оригинальных разбрасывающих дисков с регулируемыми лопатками. Лопатки дисков могут выдвигаться и поворачиваться на определенный угол в зависимости от вида и состояния удобрений, а также требуемой ширины захвата. Рабочая ширина захвата машины с двумя разбрасывающими дисками составляет 12–28 м. На некоторых моделях центробежных разбрасывателей предусмотрена возможность изменения частоты вращения дисков (в пределах 800–1200 мин–1), а также изменяется высота их установки над поверхностью поля.

Центробежные двухдисковые рассеиватели минеральных удобрений предназначены для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном либо кристаллическом виде и посева семян зерновых культур и трав на полях и в садах с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, а также для подкормки озимых зерновых культур (в ранней стадии развития), лугов и пастбищ. Они должны высевать удобрения различной влажности, не мять, не уплотнять их при различной толщине слоя в бункере, быть удобными в эксплуатации, не подвергаться коррозии, иметь высокую производительность и малую металлоемкость. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют рассеиватели, технические характеристики которых приведены в таблице 5.

Таблица 5. Техническая характеристика центробежных двухдисковых рассеивателей

по ходу движения

Основными составными частями рассеивателя РУ-1600 (как и РУ-3000/1000, РДУ-1,5) являются: бункер с рамой, привод с муфтой фрикционной, дозирующие механизмы правый и левый, метатели дисковые правый и левый, отражатели правый и левый, рыхлитель, тент, карданная передача, гидросистема, электрооборудование.

Рис. 5. Общий вид рассеивателя РУ-1600: 1 – бункер с рамой; 2 – тент; 3 – отражатель правый; 4 – метатель боковой правый; 5 – рыхлитель; 6 – карданная передача; 7 – привод; 8 – метатель боковой левый; 9 – отражатель левый; 10 – механизм дозирующий левый

Устройство рассеивателя РДУ-1,5 аналогично РУ-1600.

Рассеиватель РУ-3000 включает все оборудование РУ-1600 и дополнительно имеет шасси на колесах и надставку бункера (рис. 6).

Рис. 6. Рассеиватель удобрений РУ-3000: 1 – шасси; 2 – передача карданная; 3 – растяжка; 4 – надставка; 5 – рассеиватель

Метатели правый и левый (рис. 7) предназначены для рассеивания удобрений, а при необходимости и других сыпучих материалов. На каждом диске метателя установлены по две направляющие, которые могут поворачиваться относительно точки крепления и имеют шесть (1, 2, 3, 4, 5, 6) фиксированных положений. В каждую направляющую устанавливается лопатка, которая имеет возможность перемещаться по направляющей и имеет пять фиксированных положений (А, В, С, D, Е). Закрепление направляющих и лопаток производится подпружиненным фиксатором. Во избежание выброса лопатки с направляющей установлен упор.

Рис. 7. Метатели дисковые: а – метатель левый; б – метатель правый; 1 – направляющая; 2 – упор; 3 – лопатка; 4 – диск; 5 – фиксатор

Механизмы дозирующие (рис. 8) служат для установки и передачи на метатели требуемого количества удобрений (кг/мин) и состоят из поддона в форме усеченной четырехгранной пирамиды. Нижним фланцем они крепятся к днищу бункера под окном в бункере. Верхняя часть закрыта днищем с отверстием для подачи удобрений. Под отверстием на оси вращения закреплены шибер, управляемый гидросистемой из кабины трактора, и дозирующая заслонка, связанная с рычагом, на котором закреплен указатель. На боковой части поддона закреплены сектор и шкала.

Рис. 8. Дозирующие механизмы: а – механизм дозирующий левый; б – механизм дозирующий правый; 1 – рычаг; 2 – указатель; 3 – фиксатор; 4 – линейка; 5 – сектор; 6 – поддон; 7 – шибер; 8 – заслонка

При совмещении указателя с определенным делением шкалы устанавливается требуемый расход удобрений. Рычаг на секторе закрепляется фиксатором.

Рассеиватель РУ-1600 отгружается с предприятия-изготовителя в собранном виде, а рассеиватель РУ-3000 – в частично собранном виде, укомплектованным запасными частями, инструментом, принадлежностями и документацией в соответствии с упаковочным листом.

Регулировки. Регулировка предохранительной фрикционной муфты привода. Муфта должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента 115±5 Нм. Регулировка производится затяжкой тарельчатой пружины. После длительного хранения рассеивателя следует ослабить пружину и заново отрегулировать муфту.

Регулировка дозирующей заслонки. Для обеспечения равномерной загрузки обоих метателей дозирующая заслонка должна быть отрегулирована при помощи нижнего пальца диаметром 28 мм. Для этого необходимо палец системы нижних рычагов вставить в дозирующее отверстие заслонки и рычагом зажать его в отверстии.

Регулировка установки привода. Расстояние от верхней плоскости ступицы (установка метателей) до днища должно быть равным 124±10 мм. Регулировка производится перемещением привода по вертикальным пазам рамы с бункером.

Регулировка метателей. Направляющие лопатки метателей можно настроить для разбрасывания различных видов удобрений, рабочей ширины и следующих способов внесения удобрений:

• нормальное внесение удобрений (работа в загоне);
• внесение удобрений по краю поля при рассеивании справа или слева;
• подкормка удобрениями;
• рассеивание на границах при подкормке удобрениями (по выбору справа или слева).

На каждом диске (см. рис. 7) находится по две одинаковые лопатки. Каждую лопатку можно устанавливать под различными углами (позиции 1, 2, 3, 4, 5, 6), а также по длине (позиции А, В, С, D, Е).

Настройка рассеивателей на требуемую дозу внесения удобрений. Необходимые установочные параметры для настройки метателей по видам удобрений, на рабочую ширину, равномерность и способ внесения следует брать из соответствующих таблиц, прилагаемых к инструкции по машине.

На каждом диске (левом и правом) одна из лопаток должна быть установлена (например, для варианта Е4–С2) в позицию Е4 (направляющая в позицию 4, а лопатка в позицию Е), а другая лопатка – в позицию С2 (направляющая в позицию 2, а лопатка в позицию С). Установка производится с помощью специального ключа. Ключ вводят в отверстие фиксатора и, преодолевая усилие пружины, выводят фиксатор из позиционных отверстий направляющей лопатки. Направляющую и лопатку устанавливают в требуемые позиции; фиксатор должен полностью войти в позиционные отверстия направляющей и лопатки.

Высота навески рассеивателя РУ-1600 (от верхней кромки лотка-уловителя) до поверхности почвы или растений должна составлять 400 мм, а для РУ-3000 – 790 мм.

Выполнив необходимые установки, проверяют фактическую дозу внесения и качество поперечного распределения вносимых удобрений (рис. 9).

Рис. 9. Схема контрольной проверки доз внесения

Для этого выбирают горизонтальный участок поля длиной 60–70 м и шириной, равной трехкратной ширине рассеивания. Отмечают осевые линии каждого прохода. Полосы движения агрегата не должны иметь ямок и холмиков. На средней осевой линии и на расстоянии половины рассева справа и слева от осевой линии устанавливают по три лотка-уловителя на расстоянии 1 м друг от друга. Проехав все три полосы, взвешивают содержимое каждого лотка с пометкой (слева по ходу, центр колеи, справа по ходу) и определяют неравномерность поперечного распределения высеваемых удобрений. Если масса удобрений, собранных в лотках по центру колеи, справа и слева по ходу агрегата одинакова или отклонение не превышает 10 %, то установки сделаны правильно.

Если распределение удобрений несимметрично, необходимо проверить установку дозирующей заслонки и крыльчаток метателей и провести повторную проверку.

Если масса собранных удобрений в лотках справа и слева больше, чем в лотках, установленных по центру колеи, то направляющую крыльчатку необходимо установить в более низкое положение С (в сторону меньших цифр), а если меньше, то в более высокое положение (в сторону больших цифр). Если этого окажется недостаточно, увеличивают длину лопасти на этой направляющей. Особенности настройки рассеивателя при внесении удобрений на границе поля. Крыльчатки на метателе, обращенном к границе поля, устанавливают в позицию, приведенную в таблице рассеивателя. На другом метателе крыльчатки остаются в позициях, как при нормальном внесении удобрений. При этом установка дозирующих заслонок должна быть одинаковой на обеих сторонах рассеивателя.

Пробные проверки дозы внесения. Для точного контроля высеваемого количества удобрений при каждой смене вида удобрений необходимо проводить пробные проверки. Пробная проверка должна производиться на стоянке при вращающемся ВОМ (540 об/мин).

Определение скорости движения. Для определения скорости движения следует проехать по пробному участку длиной 100 м с наполненным на 1/2 бункером и определить время. Скорость движения определяется по формуле

Например, если время проезда составило 36 с, то скорость движения

где tср – время, за которое рассеиватель в агрегате с трактором проехал 100 м пути, с.

Определение расчетного количества высеваемого удобрения за минуту. Пробная проверка проводится только на одной выходной горловине, а расчет выполняют с учетом обеих выходных горловин, поэтому расчетное количество удобрений следует разделить на 2.

Расчет выполняют по формуле

где V – скорость движения агрегата, км/ч;

В – рабочая ширина захвата, м; Д – доза внесения, кг/га;

Q – количество удобрений, высеваемое за одну минуту через отверстие дозирующих заслонок, кг/мин.

Тогда выход удобрений из одной горловины должен составить

В зависимости от вида удобрений, заданной дозы, выбранной рабочей скорости и ширины разбрасывания необходимо установить лопатки на требуемые позиции А, В, С, D, Е и 1, 2, 3, 4, 5, 6 для обеспечения заданной нормы рассева удобрений и ширины разбрасывания.

После установки лопаток на требуемые позиции необходимо проверить, соответствует ли высев засыпанных в бункер удобрений заданной норме их внесения в почву. Для этого нужно при выключенном ВОМ и полной остановке агрегата расстелить на поверхности почвы пленку (или брезент), закрепив по углам колышками (так, чтобы получился «поддон»), и разбросать удобрения на пленку внутри огражденной поверхности в течение одной минуты. Взвешивание покажет фактическую дозу внесения, которую следует сравнить с расчетной и при необходимости уточнить установку дозирующего механизма.

В поле на первом проходе агрегата необходимо проверить правильность установки рассеивателя на заданную норму высева удобрений. Для этого необходимо засыпать в правую и левую половину бункера одинаковую массу удобрений (например по 50 кг), остановить агрегат на краю поля с учетом ширины захвата и пометить линию первого прохода вешками. Агрегат должен двигаться по намеченной линии до полного опорожнения бункера. После остановки агрегата замеряют покрытую удобрениями площадь. Разделив массу высеянных удобрений на площадь рассева, определяют фактическую дозу внесения.

При вращении метателей их защитный кожух создает всасывающий (вакуумирующий) эффект. По этой причине количество высеваемых удобрений во время работы больше, чем при опытах. При установке указателя на шкале против деления ниже 100 опытный результат нужно уменьшить на 10 %, а в диапазоне от 101 до 300 – на 5 %.

При пробных испытаниях следует снять оба метателя и подвесить воронку под выходным отверстием, дозирующую заслонку установить на деление шкалы в соответствии с инструкцией. На время тестирования следует при помощи гидросистемы трактора открыть заслонку.

Перед обкаткой необходимо проверить наличие смазки в приводе, трущихся местах. Обкатку начинают с малых оборотов ВОМ трактора (частота вращения 540 мин–1), постепенно увеличивая до номинальных значений.

Убедившись, что рабочие органы рассеивателя действуют нормально, нужно выполнить несколько маневров по площадке (для РУ-3000) и проверить работу тормозной системы. Обкатку в работе выполняют в течение одной смены с загрузкой удобрений 50 % от номинальной в начале и до полной загрузки в конце. Обнаруженные при обкатке нарушения в работе механизмов необходимо устранить.

Порядок работы. Перед началом работы на рассеиватель РУ-3000 следует установить колеса согласно агротехническим требованиям. Загрузку удобрений в бункер выполняют при полностью открытом тенте автомобильными или тракторными погрузчиками общего назначения на месте хранения удобрений или непосредственно в поле. После загрузки машина транспортируется к месту работы.

Для качественного выполнения технологического процесса необходимо:

• в зависимости от условий предстоящей работы (рельеф поля, длина гона, наличие помех и др.) выбрать рациональную скорость движения агрегата в поле (рабочую передачу трактора) из указанных в таблицах настройки;
• по виду удобрений и гранулометрическому составу произвести установку направляющих и лопаток на метателях согласно таблице настройки;
• закрыть шиберы с помощью гидросистемы;
• установить регулирующие заслонки дозирующих механизмов на определенное деление по стрелке согласно таблице настройки на требуемую дозу внесения в зависимости от выбранной скорости, вида удобрений и ширины рассева;
• включить ВОМ и, начав плавное движение, открыть шиберы и довести частоту вращения коленчатого вала до номинальных оборотов.

Все работы при загрузке и настройке рассеивателя РУ-1600 на внесение удобрений производят при опущенном на землю рассеивателе и заглушенном двигателе трактора.

Рассеиватель Sulky DPX Prima предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений, подсева семян трав и зерновых культур. Основными составными частями рассеивателя являются бункер с рамой, привод, отражатель, дозирующие механизмы, правый и левый боковые метатели (рис. 10).

Рис. 10. Общий вид рассеивателя Sulky DPX Prima: 1 – метатель боковой левый; 2 – механизм дозирующий левый; 3 – бункер с рамой; 4 – отражатель; 5 – метатель боковой правый; 6 – привод

Удобрения из бункера поступают в рассеивающий узел (рис. 11), который включает мешалку, ссыпной лоток, регулятор ширины захвата со шкалой 10 и фиксатором. Для изменения дозы внесения удобрений имеются дозирующая заслонка, которая открывается посредством рычага с фиксатором по шкале 2. Рассеивающий диск состоит из тарелки, длинной и короткой рассеивающих лопаток. Высота рассеивателя над поверхностью обработки должна составлять 70 см.

Рис. 11. Рассеивающий узел: 1 – мешалка; 2 – шкала механизма дозирующего; 3 – фиксатор; 4 – рычаг механизма дозирующего; 5 – дозирующая заслонка; 6 – длинная рассеивающая лопатка; 7 – тарелка; 8 – короткая рассеивающая лопатка; 9 – ссыпной лоток; 10 – шкала регулятора ширины захвата; 11 – регулятор ширины захвата

Регулировки. Настройку на заданную норму расхода удобрений на 1 га можно произвести двумя способами.

Способ 1. Настройка с помощью таблицы расходов. В инструкции выбирают соответствующую настроечную таблицу расходов (рис. 12). Это производится по названию удобрения или по рисунку, который больше всего похож на применяемый тип удобрения. В поле таблицы на пересечении колонки необходимой нормы расхода (кг/га) и строки скорости движения (км/ч) выбирают показание шкалы дозирующего механизма.

Рис. 12. Настройка на норму расхода по таблице

Проверку нормы расхода удобрений выполняют при пробном проходе с правой стороны рассеивателя (рис. 13). Для этого следует:

• снять диск с вала;
• установить ведро на подвесное устройство шасси и отрегулировать его;
• поставить воронку на ведро и зафиксировать с соответствующей стороны маховичком;
• установить ссыпной лоток на значение 110 (заднее ограничение) по шкале регулятора ширины захвата;
• установить на поле две метки для пробного заезда на расстоянии, взятом из таблицы 6 в зависимости от рабочей ширины разбрасывателя (например, 20,8 м для 24 м разбрасывания);
• оставить левую заслонку в закрытом состоянии;
• установить ВОМ на 540 об/мин и выполнить пробный заезд с рабочей скоростью;
• взвесить удобрения в ведре и умножить полученную цифру на 40;
• сравнить полученное значение с заданной нормой расхода удобрений на 1 га и при необходимости отрегулировать показание шкалы дозирующего механизма.

Рис. 13. Проверка нормы расхода при пробном проходе: 1 – вал диска; 2 – шкала регулятора ширины захвата; 3 – ссыпной лоток; 4 – воронка; 5 – ведро

Таблица 6. Выбор расстояния для пробного заезда

Способ 2. Настройка с помощью настроечной шкалы (рис. 14) позволяет провести настройку открытия заслонок независимо от вида удобрения, не прибегая к таблицам.

Рис. 14. Настройка на норму расхода по шкале: 1 – передвижная шкала; 2 – шкала массы при взвешивании; 3 – кривые норм расхода

Для настройки необходимо произвести следующие действия:

• установить показание шкалы правого дозирующего механизма на отметке 35 (независимо от нормы расхода);
• выполнить пробный проход по методике, описанной выше;
• взвесить удобрения в ведре и передвинуть шкалу 1 вдоль верхней шкалы 2 до полученной массы;
• выбрать кривую 3, соответствующую необходимой норме расхода (кг/га), на полосе справа;
• снять показание, находящееся в точке пересечения кривой 3 со шкалой 1;
• установить полученное показание шкалы дозирующего механизма с обеих сторон рассеивателя.

Для большей точности можно выполнить второй тест, устанавливая значение, полученное в первом тесте. При этом полученное количество необходимо умножить на 40, выполняя пробную езду на такое же расстояние.

Регулировка ширины захвата производится по таблице расходов (см. рис. 12) установкой регулятора ширины захвата в соответствующее положение шкалы. Например, для установки ширины захвата рассеивателя на 18 м выбираем соответствующий набор лопаток (18–24) и устанавливаем регулятор ширины захвата в положение шкалы на значение 132.

Для работы рассеивателя по краям поля существует несколько вариантов настройки.

Вариант 1. Для работы рассеивателя на расстоянии не более 3 м до границы участка (рис. 15, 2) необходимо перевернуть дефлекторы для половины ширины на 180° (рис. 15, 1), увеличить норму расхода на 20 % (рис. 15, 3).

Рис. 15. Переустановка дефлекторов: 1 – установка дефлектора; 2 – работа по краям поля; 3 – увеличение нормы расхода

Вариант 2. Если расстояние до границы участка составляет половину рабочей ширины захвата, то для работы рассеивателя по краям поля применяют систему Justobord. При этом опускают дефлектор на ссыпном лотке регулятора ширины захвата вниз, как показано на рисунке 16, с той стороны, которая находится ближе к краю поля. После окончания разбрасывания по краю поля необходимо вернуться к обычной настройке Justobord и поднять дефлектор вверх.

Рис. 16. Переустановка дефлекторов системы Justobord

Вариант 3. Опционально рассеиватель может комплектоваться системой управления разбрасыванием Tribord 2D (рис. 17), которая позволяет выполнять два вида рассеивания – по краям поля или на полную ширину захвата, не выходя из кабины трактора. В системе используются ступенчатые рассеивающие лопатки 1 и 6, установленные на диске, вращающемся с постоянной частотой.

Система Tribord использует принцип переноса точки падения удобрения на диск. Приближаясь к границе поля, не выходя из кабины трактора, необходимо нажать на кнопку 11 пульта управления электрического цилиндра, расположенного в регуляторе ширины захвата, для перемещения 5 потока удобрения к изогнутой «граничной» лопатке 8 вместо длинной ступенчатой лопатки 1. При этом точка падения удобрений переместится с положения 9 (разбрасывание на «полную ширину») в положение 7 (граничное разбрасывание Tribord 2D).

При нормальном разбрасывании зеленый диод будет гореть непрерывно. При разбрасывании по краю, красный диод будет мигать. При возникновении проблемы красный и зеленый диоды начнут одновременно быстро мигать.

Регулировка может быть осуществлена также при помощи компьютера Vision.

Рис. 17. Система управления разбрасыванием Tribord 2D: 1 – длинная рассеивающая лопатка; 2 – направления перемещения регулятора ширины захвата; 3 – регулятор ширины захвата Tribord; 4 – шкала регулятора ширины захвата; 5 – направления перемещения ссыпного лотка; 6 – короткая рассеивающая лопатка; 7 – точка падения для граничного разбрасывания Tribord 2D; 8 – изогнутая рассеивающая лопатка; 9 – точка падения для разбрасывания на «полную ширину»; 10 – компьютер Vision; 11 – кнопка; 12 – красный диод; 13 – зеленый диод

Рассеиватель Rauch Axis предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений, подсева трав и зерновых. Основные составные части рассеивателя: бункер с рамой, привод, отражатель, дозирующие механизмы, правый и левый боковые метатели (рис. 18).

Рис. 18. Общий вид рассеивателя Rauch Axis: 1 – отражатель; 2 – регулировочный узел системы CDA; 3 – бункер с рамой; 4 – метатель боковой правый; 5 – привод; 6 – метатель боковой левый

Привод рассеивателя Rauch Axis осуществляется от ВОМ через карданную передачу на вал (рис. 19). Через редуктор поток мощности передается на кривошип (совершающий колебательное движение), шатун и мешалку. Мешалка обеспечивает подачу на распределяющие диски и поддерживает равномерный поток удобрений. Через проходное дозирующее окно происходит подача и распределение удобрений на лопатки разбрасывающего диска. Разбрасывающие диски распределяют удобрения по всей рабочей площади.

Рис. 19. Привод системы дозирования CDA: 1 – диск; 2 – лопатки; 3 – мешалка; 4 – дозирующее окно; 5 – шатун; 6 – регулировочный узел системы CDA; 7 – кривошип; 8 – вал; 9 – редуктор

Коаксиальная система дозировки и установки рабочей ширины захвата (система CDA) позволяет провести настройку на определенный вид удобрения и ширину захвата. Параллельно настраивается и желаемая норма внесения. Настройки лопаток в этом случае исключаются. Регулировочный узел системы CDA включает в себя регулятор точки подачи удобрения на диск со шкалой 1 и фиксатором с указателем 2 для регулирования ширины рассеивания и равномерности распределения удобрений по ширине захвата (рис. 20). Для регулирования дозы внесения удобрений имеется дозирующий механизм со шкалой 3 и зажимом с указателем 4.

Рис. 20. Регулировочный узел системы CDA: 1 – шкала регулятора точки подачи удобрения; 2 – фиксатор с указателем; 3 – шкала механизма дозирующего; 4 – зажим с указателем

Регулировки. Настройка на заданную норму расхода удобрений на 1 га производится в соответствии с заводскими таблицами норм внесения удобрений. Для этого выбирается вид удобрения, рабочая ширина захвата, количество вносимого удобрения и скорость движения. На основе данных таблицы норм внесения удобрений определяется высота навешивания, точка подачи удобрения на диск, положение дозирующих заслонок и тип разбрасывающих дисков.

Настройка точки подачи удобрений на рассеивающий диск. Выбирая тип разбрасывающих дисков, оператор устанавливает определенный диапазон рабочей ширины. Изменение точки подачи помогает точно отрегулировать рабочую ширину и привести ее в соответствие с различными сортами удобрения. Регулировка точки подачи удобрения производится с помощью верхней дуги шкалы 1 (рис. 20).

Настройка расхода разбрасываемого материала производится по шкале 3 механизма дозирующего на правом и левом регулировочных узлах. Оператор устанавливает указатель 4 в положение, которое он до этого определил по таблице норм внесения удобрений.

Для работы по краям поля имеется приспособление Telimat, которое устанавливается на рассеивателе удобрений справа по направлению движения. Управление им производится из кабины с помощью клапана управления.

Штанговый навесной подкормщик РШУ-12 (рис. 21) предназначен для внесения азотных гранулированных удобрений под различные сельскохозяйственные культуры, возделываемые по интенсивным технологиям. Подкормщик компактен, имеет распределительное устройство в виде штанги и проходящей внутри цепи с шайбами. При дозах внесения в пределах 60–300 кг/га обеспечивается производительность не менее 10 га/ч, неравномерность внесения удобрений не более 15 %. При использовании этой машины вносимые удобрения должны строго соответствовать установленным требованиям по влажности и сыпучести, в противном случае рабочий процесс подкормщика нарушается. Подкормку растений с использованием РШУ-12 можно производить в различные периоды вегетации при ширине захвата, соответствующей технологической колее.

Вместимость бункера машины составляет 550 кг, рабочая скорость – до 10 км/ч.

Рис. 21. Схема подкормщика РШУ-12: 1 – высевные отверстия; 2 – ведомый шкив; 3 – ворошитель; 4 – бункер; 5 – сетка; 6 – заслонка; 7 – приемный лоток; 8 – ведущий шкив; 9 – цепь с шайбами; 10 – распределительная штанга

Регулировки. Регулировка дозы внесения удобрений производится путем изменения размера щели между настилом и дозирующей заслонкой по линейке, прикрепленной к заднему борту, и изменения скорости подающего транспортера (у кузовных разбрасывателей) сменными звездочками его привода.

Настройка на равномерность внесения по рабочей ширине захвата проводится установкой туконаправителя (рис. 22). Для достижения равномерного распределения удобрений по ширине захвата центробежных разбрасывателей перемещают туконаправитель «вперед» – «назад» по ходу движения машины либо его подвижные стенки «к центру» – «от центра» рассеивающих дисков на соответствующие отверстия. При перемещении туконаправителя «вперед» увеличивается концентрация удобрений в средней части засеваемой полосы, «назад» – по краям засеваемой полосы. При перемещении делителей потока «от центра» повышается концентрация удобрений в средней части засеваемой полосы, «к центру» – по ее краям.

Следует исходить из того, что если удобрения подаются ближе к центру диска, то дальность их разбрасывания увеличивается. Для равномерного рассеивания калийной соли, аммиачной селитры рекомендуется туконаправитель переместить «вперед», а делители потока отодвинуть «от центра». При внесении гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель следует переместить «назад», а делители потока – «к центру».

Рис. 22. Схема регулировки равномерности внесения минеральных удобрений центробежным разбрасывающим устройством

В зависимости от влажности и других физико-механических свойств удобрений установленная по таблицам доза может не соответствовать фактической. Поэтому перед началом работы ее проверяют. Проверка должна осуществляться в поле по длине пути, проходимого агрегатом до полного опорожнения кузова (бункера и т. д.), в котором находилось взвешенное количество удобрений. Длину пути сравнивают с расчетной, определяемой по формуле

где G – масса удобрений в кузове, кг;

B – действительная ширина захвата (рассева), м;

Q – заданная доза внесения, кг/га.

Если длина пути не соответствует расчетной, уточняют регулировку.

При установке дозы внесения минеральных удобрений штанговым распределителем РШУ-12 подсчитывают требуемый расход q удобрений в граммах за 15 с через одно высевное отверстие.

Он должен составить q = 0,1 ½ доза внесения (кг/га) ½ скорость агрегата (км/ч).

Для проверки при установившемся движении подающих устройств замеряют количество удобрений, фактически высеянное за 15 с, и сравнивают с расчетным. При корректировке нормы устанавливают необходимую ширину высевных отверстий на штанге.

Сеялка удобрений навесная СУ-12 предназначена для подкормки сыпучими минеральными удобрениями сельскохозяйственных культур, возделываемых по интенсивной технологии. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 и имеет бункер емкостью 500 л (550 кг). Неравномерность внесения удобрений при рабочей ширине захвата 12 м составляет не более 4–8 %. Сеялка обеспечивает дозы внесения удобрений в пределах 100–200 кг/га и производительность 5–7 га за час эксплуатационного времени. Комковатость вносимых удобрений не должна превышать 8–10 мм, а влажность – период слипания.

Сеялка СУ-12 состоит из основной рамы 1, бункера удобрений, дозирующего устройства, вентилятора с приводом, системы инжекции, рамы со штангами 8, распределителя воздушной смеси, распределителей потока, опорного и приводного колес, опорных стоек, шлангов тукопроводов (рис. 23).

Рис. 23. Пневматическая сеялка СУ-12: 1 – рама; 2 – инжектор; 3 – бункер; 4 – распределитель смеси; 5 – тукопровод; 6 – дозирующее устройство; 7 – распределитель потока; 8 – штанга; 9 – колесо; 10 – вентилятор

Технологический процесс работы сеялки удобрений осуществляется следующим образом. Колесо через цепь приводит в движение катушку дозирующего устройства. При этом из бункера в инжекторный шлюз 2 подается такое количество удобрений, которое соответствует пройденному пути и установке катушки дозирующего устройства. Поданные удобрения разделяются на 24 потока в распределителе первой ступени 4 и по тукопроводам под действием нагнетаемого вентилятором воздуха транспортируются к распределителям второй ступени 7, где происходит разделение каждого потока на 4 части и высев удобрений. Высота установки распределителей второй ступени 0,7 м, а шаг их расстановки по ширине штанги – 0,5 м.

Регулировки. Количество высеваемых удобрений на гектар устанавливается по шкале нормы высева за счет регулировки дозирующего устройства посредством изменения рабочей длины дозирующей катушки (табл. 7).

Таблица 7. Примерная таблица норм высева удобрений сеялкой СУ-12

Для проверки установленной нормы высева отсоединяют патрубок воздуховода от инжекторного шлюза, под высевающий аппарат снизу подставляют емкость, отсоединяют приводной вал на высевающем аппарате и устанавливают специальную рукоятку. Необходимо сделать 39 оборотов против часовой стрелки (вперед по ходу сеялки).

Вращать следует со скоростью примерно 1 об/с. Вес высеянных семян будет соответствовать фактической норме высева на 1/10 га; умножив его на 10, получают фактическую норму высева удобрений в килограммах на гектар. После проведения настройки устанавливают воздухопровод на место и присоединяют приводной вал к высевающему аппарату. При выборе устанавливаемого деления шкалы дозирующей катушки следует учитывать вид удобрения и его объемную массу. Следует также учитывать, что в шлангах центральных тукопроводов в месте их крепления к распределителю установлены дроссельные втулки и отдельные шланги нельзя менять местами.

Агрегат для внесения пылевидных мелиорантов (извести) представляет собой одноосную полунавесную цистерну-полуприцеп. Состоит из цистерны, распределяющего и запорного устройств, компрессорной установки, систем пневмовыгрузки, ходовой, гидравлической, пневматической и электрической.

Распыливающее устройство состоит из поворотного гофрированного рукава, дозатора, пневмоцилиндра и рычага управления. Дозатор состоит из распыливающего наконечника (размером 110 или 50 мм) с подвижной заслонкой.

Материал рассеивают пневматическим способом. Материаловоздушная смесь через запорное и распыливающее устройства распределяется по поверхности почвы.

Туковысевающие устройства. Эффективность минеральных удобрений в значительной степени зависит от способа их внесения. Традиционный разбросной способ внесения во многих случаях не обеспечивает хорошего использования питательных веществ сельскохозяйственными культурами. Основным недостатком является то, что при заделке культиваторами и боронами основная часть удобрений (80–100 %) находится в слое 0–4 см, который часто пересыхает, а при заделке под вспашку удобрения смешиваются с большим объемом почвы, что способствует их переходу в труднодоступное состояние. При глубоком размещении гранул удобрения становятся недоступными для корневой системы растений в начальный период роста. Кроме того, происходит выдувание, смыв талыми водами или атмосферными осадками частиц удобрений, что приводит к загрязнению открытых водоемов, грунтовых вод.

Агрохимической наукой предложено вносить удобрения локально. Эффективность туков при этом повышается на 20 % и более.

Удобрения, внесенные близко к корням молодых растений, позволяют им быстро пойти в рост и лучше противостоять болезням, вредителям и сорнякам, а также ускорить созревание культур.

Внутрипочвенное локальное внесение твердых минеральных удобрений в зависимости от производственных условий может осуществляться при посеве или подкормке. Для предпосевного и послепосевного внесения твердых минеральных удобрений в виде подкормки локальным методом предназначены туковысевающие устройства. Они устанавливаются на комбинированных сеялках, картофелесажалках и культиваторах-растениепитателях. Эти машины кроме основной операции (посев, посадка, междурядная обработка) имеют туковысевающие аппараты, тукопроводы и заделывающие рабочие органы.

Технологический процесс внесения минеральных удобрений состоит в следующем. Удобрения из бункера подаются шнеком, штифтовой катушкой или диском через воронку в тукопровод. По тукопроводу удобрения поступают в бороздку, образованную сошником или подкормочным ножом.

Катушечно-штифтовой аппарат (рис. 24, а) используется на сеялках для высева минеральных удобренй и устроен аналогично семявысевающему. Отличается конструкцией катушки, у которой вместо желобков имеются расположенные в два ряда штифты. Доза внесения удобрений регулируется изменением частоты вращения катушки и зависит от сечения дозирующей щели.

Рис. 24. Туковысевающие аппараты: а – катушечно-штифтовой; б – шнековый АТП-2; в – дисково-скребковый АТД-2; 1 и 17 – донышки; 2, 6 и 8 – валы; 3 – катушка; 4, 11 и 22 – бункеры; 5 – задвижка; 7 и 20 – корпуса; 9 и 30 – козырьки; 10 и 23 – указатели уровня туков; 12 – отверстия; 13, 18 и 29 – воронки; 14 – рассеиватель; 15 – спиральная пружина; 16 – высевающий механизм; 19 – диск; 21 – шарнир; 24 – палец; 25 – замок; 26 – скребок; 27 – шкала; 28 – рычаг; 31 – высевающие окна

Шнековый туковысевающий аппарат (АТП-2) имеет бункер, в нижней части которого установлен вал, на который надеты две спиральные пружины с левой и правой навивкой (рис. 24, б). При вращении пружин удобрения перемещаются на выход из бункера и через рассеиватель поступают в воронки, а затем в тукопроводы. Дозу высева в пределах 50–75 кг/га регулируют изменением частоты вращения шнеков.

Дисковый туковысевающий аппарат (АТД-2) включает бункер, высевающий диск, корпус, ворошитель с пальцами и механизмом передач (рис. 24, в). Дозу высева регулируют поворотом скребка и изменением частоты вращения диска с помощью сменных звездочек.

Внесение жидких минеральных удобрений. Жидкие минеральные удобрения – это жидкие комплексные удобрения (ЖКУ), жидкий аммиак, водные растворы аммиака, жидкие аммиакаты (КАС) и др. Вносимые жидкие комплексные удобрения могут содержать добавки микроэлементов и пестициды.

По действию на урожайность сельскохозяйственных культур жидкие и твердые минеральные удобрения равноценны.

Основные преимущества жидких минеральных удобрений перед другими формами: высокое содержание действующих веществ; возможность равномерного распределения по площади; точное дозирование; относительно низкая стоимость. Применение жидких минеральных удобрений позволяет полностью механизировать все процессы по транспортировке, заправке и внесению в почву, значительно снизить затраты. Благодаря этому жидкие минеральные удобрения все шире применяются в сельском хозяйстве.

Для перевозки жидких удобрений используются автомобильные или тракторные полуприцепы-цистерны, для внесения в почву двух- и трехкомпонентных растворов и суспензий жидких комплексных удобрений – подкормщики.

Машины для внесения жидких удобрений имеют сходное устройство и отличаются вместимостью резервуаров. На раме машины устанавливается насос-дозатор, к которому через вентиль поступают жидкие удобрения (рис. 25). Привод насоса-дозатора осуществляется обычно через цепную передачу от опорно-приводного колеса машины. На заднюю навеску машины может устанавливаться пропашной культиватор или другое орудие для немедленной заделки удобрений в почву. От насоса удобрения подаются по шлангам через компенсатор к распределителю и от него к подкормочным ножам для внесения на определенную глубину.

Рис. 25. Схема машины для внесения жидких минеральных удобрений

Количество вносимых удобрений регулируется насосом-дозатором, скоростью движения агрегата, диаметром подкормочных трубок, их количеством и шириной захвата агрегата.

Основные неисправности машин для внесения минеральных удобрений и способы их устранения приведены в таблице 8.

Таблица 8. Основные возможные неисправности машин для внесения минеральных удобрений и способы их устранения

4. Машины комплексов «Роса» и «Двина»

Производство комплекса «РОСА» налажено в Республике Беларусь в ООО «Агромашресурс». Комплекс состоит из универсального энергетического малогабаритного средства (УЭСМ), которое агрегатируется с полевым штанговым опрыскивателем (ОПШ) или разбрасывателем минеральных удобрений (РМУ).

Энергосредство УЭСМ «РОСА» (рис. 26) с шинами-оболочками 1600½650 – легкая машина для работы на полях, а также для доставки людей и небольших грузов по заболоченному редколесью и в труднодоступной местности с уязвимым растительным покровом, в том числе в зимних условиях. Обеспечивается комфортное обитание водителя и трех пассажиров в условиях одного дня пути.

Рис. 26. Энергосредство «РОСА» в транспортном варианте

В качестве силового агрегата в энергосредстве комплекса «РОСА» применен экономичный дизель мощностью 31 кВт (42 л. с.). Расход дизельного топлива составляет в среднем 0,20 л/га (от 0,18 л/га в варианте с опрыскивателем до 0,22 л/га с разбрасывателем). На аналогичных работах с применением трактора дизтоплива расходуется в среднем 0,70–0,79 л/га.

Основные технические характеристики УЭСМ «РОСА» приведены в таблице 9.

Таблица 9. Основные технические характеристики энергосредства «РОСА»

Рама энергосредства «РОСА» и полурама присоединяемой машины (опрыскивателя или разбрасывателя удобрений) образуют единую жесткую конструкцию самоходного агрегата на шести колесах с шинами-оболочками сверхнизкого давления (производство ОАО «Белшина», г. Бобруйск). На отсоединение от энергосредства одноосного полуприцепа с опрыскивателем или разбрасывателем и подсоединение другого требуется не более двух часов.

Главной отличительной особенностью машины «РОСА» является сверхнизкое давление на почву. В сочетании с другими конструктивными решениями (полный привод, независимая подвеска колес) это дает возможность выполнения необходимых агротехнических мероприятий в любых условиях, в том числе на слабонесущих и переувлажненных почвах. Это свойство, принципиально отличающее машины комплекса «РОСА» от традиционной техники, позволяет существенно расширить период их годовой занятости, особенно за счет более раннего (на 2–3 недели) начала весенних полевых работ, и уменьшить зависимость сроков проведения обработок от погодных условий.

Комплекс «РОСА» оказался незаменимым при проведении работ по ранневесенней подкормке озимых культур, когда движение по полю другой техники затруднено или невозможно. Сверхнизкое давление на почву (до 0,015 МПа) позволяет использовать эти агрегаты на слабонесущих переувлажненных почвах и на полях со всходами культурных растений в фазе кущения без образования технологической колеи.

Машина «Двина», выпускаемая Витебским мотороремонтным заводом, по назначению, устройству и принципу работы подобна комплексу «РОСА», но имеет двигатель мощностью 56 кВт, который расходует около 0,24 л/га топлива.

Оборудование комплекса для внесения твердых минеральных удобрений. Для внесения твердых минеральных удобрений к машине присоединяют раму энергосредства с бункером и рассевающим механизмом (рис. 27).

Рис. 27. Разбрасыватель минеральных удобрений «РОСА»

Полезная грузоподъемность машины – 1 т, что позволяет рационально применять РМУ «РОСА» для внесения подкормочных доз как твердых, так и жидких минеральных удобрений (до 300 кг/га). Ширина захвата – 16–18 м (табл. 10).

Таблица 10. Технические характеристики РМУ «РОСА»

1Разбрасывание удобрений осуществляется на фиксированных скоростях 20, 25 или 30 км/ч с использованием двух центробежных дисков, которые находятся над задними колесами на высоте 140 см. В конструкции используются легкие и надежные рассеивающий и дозирующий механизмы фирмы «Rauch». Диапазон подкормочных доз гранулированных и кристаллических удобрений – от 40 до 300 кг/га. Высота загрузки разбрасывателя 2,4 м. Это ограничение предопределило также применение малообъемной технологии внесения пестицидов (дозы рабочей жидкости 30–60 л/га), высокая эффективность которой подтверждена испытаниями на стандартных щелевых распылителях. При этом на одной заправке при соблюдении требований по равномерности распыла, количеству капель на единицу площади и размеру капель можно обработать 10–30 га. Качество рассеивания твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристаллическом виде обеспечивается применением дозирующего и рассеивающего механизмов MDS-02 фирмы «Rauch» (табл. 11).

Таблица 11. Настройка РМУ «РОСА» на внесение минеральных удобрений

Если вносят суперфосфат на рабочих проходах с перекрытием от обоих соседних проходов (место внесения – в середине поля), то одну из лопаток на каждом из дисков необходимо установить в положение С2, а вторую – ЕЗ. При внесении суперфосфата на краю поля (перекрытие с соседним проходом только в направлении середины поля) установка лопаток на диске, обращенном к середине поля, не меняется, а лопатки на диске, обращенном к краю поля, необходимо установить в положения A3 и С4. Для установки лопаток в нужное положение следует:

• нажать вниз рычаг фиксирующего штифта;
• выдвинуть подвижную часть лопатки в одно из положений A, B, C, D, E;
• повернуть лопатку в одно из положений 1, 2, 3, 4, 5, 6;
• зафиксировать штифт в отверстии, соответствующем новому положению.

Необходимая доза внесения удобрения устанавливается на шкале разбрасывателя. Для этого нужно потянуть на себя ручку фиксатора и установить упорную рейку так, чтобы ее нижняя кромка оказалась напротив соответствующей отметки на шкале.

Оборудование комплекса для внесения жидких минеральных удобрений и растворов пестицидов. Для внесения жидких удобрений и растворов пестицидов используется присоединяемая рама энергосредства, на которой установлены специальные емкости с оборудованием для подачи и распределения растворов (рис. 28).

При внесении жидких удобрений (КАС) или растворов пестицидов разработчики рекомендуют эксплуатировать опрыскиватель с нормой расхода рабочей жидкости 30–60 л/га.

В комплексе «РОСА» применяются распылители классической конструкции, в основном стандартные щелевые и инжекторные фирмы «Lechler», в меньшей степени – американской фирмы «TeeJet». Они обеспечивают размещение на 1 см2 обрабатываемой поверхности не менее 30 капель оптимального размера в диапазоне 100–300 мкм. Опрыскиватель «РОСА» комплектуется стандартными желтыми распылителями, рассчитанными на рабочую скорость 15–30 км/ч и норму расхода рабочей жидкости 40 л/га или скорость 25–40 км/ч с нормой расхода 30 л/га.

Рис. 28. Работа комплекса «РОСА» при подкормках и внесении средств защиты растений

Разработчики рекомендуют эксплуатировать опрыскиватель с нормой расхода рабочей жидкости 30–60 л/га, поэтому на первый план выходит задача обеспечения высокого качества смешивания и распыла рабочей жидкости. Необходимо также в условиях хозяйства организовать подвоз воды и заправку емкости опрыскивателя. Прилагаемым комплектом из мотопомпы и модуля смешивания заправка резервуара опрыскивателя емкостью 600 л продолжается не более 3 мин.

ОПШ «РОСА» поставляется в комплекте с распылителями фирмы «Lechler» нескольких типов, обеспечивающими малообъемное опрыскивание в диапазоне доз 30–50 л/га при работе на скоростях от 18 до 27 км/ч. Соответствующий диапазон изменения давления в напорной магистрали составляет от 1,5 до 4,5 бар. Распылители обеспечивают размещение на 1 см2 обрабатываемой поверхности не менее 30 капель оптимального размера (в диапазоне 100–300 мкм).

Работа с пестицидами требует учета следующих технологических особенностей. Конструкция опрыскивателя позволяет проводить работы в диапазоне доз от 30 до 300 л/га (до 230 л/га в стандартной комплектации). Для достижения высокой производительности разработчик настоятельно рекомендует (но не обязывает) применять малообъемное опрыскивание. При работе в этих режимах и скорости ветра до 4 м/с гарантируется эффективное проведение опрыскивания. Производительность за час работы с дозой внесения 40 л/га при обеспечении бесперебойной заправки должна обеспечиваться на уровне 18–26 га в зависимости от площадей обрабатываемых полей, сложности их контура, рельефа полей и квалификации тракториста-машиниста. Норма внесения рабочего раствора пестицида может изменяться от 30 до 100 л/га и зависит от установленных прокладок между дисками ременной передачи привода насоса, а также типа распылителя (табл. 12).

Таблица 12. Параметры настройки опрыскивателя «РОСА» при малообъемном внесении пестицидов

Аналогичным должен быть подход и к выбору скоростного режима движения машины. Технические возможности машины позволяют проводить опрыскивание на скоростях 40–50 км/ч без изменения нормы внесения. В этих условиях ускоряется разрыв факела распыла и значительно увеличивается число мелких капель на небольшом удалении от сопла распылителя. Добиться равномерного распределения препарата по обрабатываемой поверхности на таких скоростях можно лишь на больших гонах ровных полей при отсутствии препятствий и в идеальных погодных условиях. При работе необходимо пользоваться курсоуказателем и внимательно следить за смещением курсора навигатора.

К техническому обслуживанию машин «РОСА» предъявляются повышенные требования. Машины «РОСА» рассчитаны на срок службы 7 лет, и в течение этого срока машину и присоединенный агрегат необходимо тщательно мыть после каждой смены.

Машины для внесения удобрений. Классификация машин, способы внесения удобрений

В промышленных масштабах внести туки вручную практически невозможно. Поэтому были разработаны машины для внесения удобрений. Одни из них предназначены для подкормки почвы органикой, другие же используются как средство механизации, способное облегчить внесение минеральных удобрений. Оборудование должно обеспечивать соблюдение агротехнических требований к проведению этого сельскохозяйственного приема.

Агротехнические требования к процессу внесения

Машины для внесения удобрений должны обеспечивать равномерный процесс при диаметре гранул синтетических туков до 5 мм, причем их число с таковым менее 1 мм не должно превышать 1 %. Те из них, которые относятся к минеральным, не должны иметь повышенную влажность (допускается в пределах 1,5-15%). Доза вносимых удобрений должна колебаться, поскольку разные культуры и разные почвы требуют различных норм. Она должна составлять от 50 до 1000 кг/га.

Туковые сеялки должны распределять удобрения более равномерно, чем разбрасыватели. Отклонения в этом показателе для первых не должны превышать 15%, а для вторых — 25%.

С помощью машин для внесения органических удобрений бывает необходимо вносить до 100 т/га навоза или компоста, а также жидких форм в виде навозной жижи и иных туков. Неравномерность их распределения по длине совпадает с таковой при внесении минеральных удобрений туковыми сеялками, а по ширине — с разбрасывателями.

Глубина заделки при использовании машин для подпочвенного внесения удобрений не должна отклоняться от заданной более чем на 15%. Временной промежуток между разбрасыванием и заделкой должен быть минимальным при применении органических туков (не более 2 часов). В случае же использования их минеральных разновидностей этот интервал увеличивается до 12 часов.

При внесении не допускаются необработанные полосы, в связи с чем смежные проходы перекрываются.

Классификация машин для внесения удобрений

Всю технику, предназначенную для осуществления рассматриваемого вида операций, подразделяют по назначению на осуществляющую такие действия:

• подготовка удобрений к разбрасыванию;
• их транспортировка;
• внесение туков.

По виду вносимых удобрений техника подразделяется на:

• осуществляющую внесение органических туков;
• осуществляющую внесение минеральных удобрений.

В зависимости от технологии внесения, выделяют следующую сельскохозяйственную технику для выполнения этих видов работ:

1. Машины для внесения жидких удобрений.
2. Таковые по отношению к пылевидным тукам.
3. Жиже- и навозоразбрасыватели.
4. Авиационные и центробежные машины.
5. Сеялки с туковысевающими аппаратами.

Классификация машин для внесения удобрений предусматривает их деление на навесные и прицепные по способу агрегатирования.

Внесение минеральных туков

Оно может осуществляться по прямоточной (склад — поле) и перегрузочной (с вклиниванием между ними погрузочно-транспортного средства) схемам. Машины для внесения минеральных удобрений подразделяются на таковые для твердых и жидких туков. Первые из них вносятся по описанным выше схемам. Помимо прицепных и навесных агрегатов, существуют самоходные их разновидности, например, ЭСВМ-7, в котором имеется комплект сменных агрегатов, с помощью которых можно вносить как твердые, так и жидкие удобрения.

При внесении жидких туков к оговоренным выше двум схемам добавляется третья — перевалочная. Изначальные технологии усложняются тем, что в процесс вклиниваются машины для внесения удобрений, находящиеся перед «полем».

Жидкие минеральные туки вносят с помощью машин марок семейства ПЖУ, ОП-2000, аммиак — с помощью таковых семейства АБА, а его водный раствор — ПОМ-630. Последний и ОП-2000 представляют собой машины для внесения удобрений и химической защиты растений.

Разбрасыватели твердых туков, производимых промышленностью

Они бывают повышенной вместимости, которые используются при необходимости применения увеличенных норм удобрений, для работы в садах, на небольших участках, в условиях горной местности.

Туковая сеялка РТТ-4,2А используется для внесения порошкообразных и гранулированных форм. Ее применяют в овощеводстве, удобрении лугов, подкормке зерновых культур.

Ниже рассмотрено устройство машин для внесения удобрений на ее примере.

Под туковым ящиком расположены высевающие аппараты. Тарелка располагается частично под дном, а частично — сзади ящика. Она приводится в движение зубчатым венцом. Над ней расположены сбрасыватели, чистик и направитель удобрений.

Через отверстия, расположенные в дне тукового ящика, удобрение попадает на тарелки, сбрасыватели его помещают на щиты. Последние способствуют распределению подкормки по почве.

Необходимая норма устанавливается перестановкой шестерен в передачах и изменением между заслонками и тарелками зазоров. Перед высевом в поле осуществляют проверку дозы в стационарных условиях, подкладывая под туковысевающие аппараты брезент. Регулировку осуществляют по таблице, которая обычно прикрепляется к сельскохозяйственной машине.

Тарелки устанавливаются таким образом, чтобы между ними и дном ящика оставался зазор в 2-3 мм, не позволяющий тукам выпадать, для предупреждения износа трущихся деталей.

Эта сеялка способна высевать до 1100 кг удобрений на 1 га. При этом на мощные тракторы их можно агрегатировать по 3-5 машин, каждая из которых имеет туковый ящик вместимостью 7000 кг.

Еще одной машиной для внесения минеральных удобрений несколько иной конструкции является НРУ-0,5. У нее бесперебойный процесс осуществляется с помощью активных сводоразрушителей. В дозирующем устройстве имеется две заслонки. Между ними и дном бункера расположена высевная планка, которая при помощи колебательных движений выталкивает удобрение через щели. Туки попадают на разбрасывающие диски, которые вращаются в разных направлениях. Они являются последним звеном в цепочке внесения удобрений. Над бункером установлена металлическая сетка для улавливания крупных комков. Норма высева регулируется динамикой амплитуды колебания планки и размера щелей.

Ширина рассева составляет до 11 м, вместимость — 400 л.

Еще одной машиной для внесения твердых минеральных удобрений является разбрасыватель с иным методом внесения — 1-РМГ-4.

Его кузов опирается на ходовое подрессорное устройство. По полу первого перемещается транспортер. На задней стенке расположен дозатор с заслонкой.

У этого разбрасывателя имеется тукоделитель, с помощью которого поток удобрений разделяется на две части, после чего они поступают на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях. Рассеивать можно до 5 т/га. Данный показатель изменяется регулированием высоты дозирующей заслонки и скоростью движения транспортера. Прутки, входящие в состав последнего, должны плотно прилегать к кузову, провисая под ним с другой стороны на 1 см.

Ширина полосы разброса составляет от 6 до 14 м.

Для транспортирования и внесения удобрений используется машина РУМ-8 и ее модификации. Она представляет собой полуприцеп, в котором находится транспортер с разбрасывателями. Также в кузове находится разравниватель.

С помощью транспортера удобрения подаются к дозатору, имеющему заслонку. Аналогично другим машинам, туки от дозатора идут к туконаправителю и дискам, вращающимся по направлению друг к другу.

Ширина разбрасывания составляет 10-20 м. Контроль за удобрениями осуществляется с помощью смотрового окна.

Существуют и другие машины для внесения твердых удобрений. Их устройство и принцип действия во многом совпадает с рассмотренными марками.

Оборудование для измельчения туков

Имеются и такие агрегаты, помимо машин для внесения минеральных удобрений и для подготовки их к этому процессу. Их используют, если необходимо измельчить слежавшиеся туки. Для этого применяется машину ИСУ-4, с помощью которой удобрения дробятся и просеиваются. На днище бункера размещен рабочий орган, на котором закреплены решета, ножи, фреза и выгрузные скребки. Над ротором монтируется пылезащитный тент.

Большие глыбы удобрений разбиваются фрезой. После полного измельчения удобрения представляют собой кусочки диаметром не более 5-7 мм, которые просыпаются через отверстия решет.

Измельченные туки сгребаются вручную с днища и подаются к ротору, выбрасывающему их в бурт. Те включения, которые не поддаются дроблению, выгружают самостоятельно через окно бункера.

Помимо рассмотренных выше, используются следующие марки машин для внесения минеральных удобрений:

• сеялка СЗТМ-4Н;
• автомобильный разбрасыватель КСА-3;
• центробежный разбрасыватель РМС-6;
• МХА-7;
• СТТ-10;
• МВУ-8Б.

Применение жидких минеральных удобрений

Аммиачная вода имеет меньшую стоимость единицы действующего вещества по сравнению с аммиачной селитрой — одной из наиболее распространенных форм твердых минеральных туков. Это обусловлено тем, что при ее производстве не используются некоторые технологические операции. Кроме этого, работы по внесению этого тука могут быть совмещены с такими технологическими приемами, как глубокое рыхление или культивация.

Аммиачная вода и жидкий аммиак должны вноситься с помощью специальных машин для внесения жидких минеральных удобрений.

Их транспортировку осуществляют с помощью емкостей для перевозки жидкостей, например, кассеты 4500х2, имеющую вместимость 9000 л. При этом она устанавливается в кузов обычного автомобиля.

Внесение жидких минеральных удобрений можно производить прицепными подкормщиками ПЖУ-2000 или ПЖУ-4500. Они агрегатируются с чизельными плугами, глубокорыхлителями и культиваторами.

Дозирование жидких минеральных туков осуществляется изменением давления рабочего раствора или подбором калиброванного жиклера. В таких агрегатах расположены напорные, всасывающие фильтры, дополнительные фильтры для каждой секции, гидромешалки.

С помощью применяемых чизельных плугов и культиваторов можно осуществлять равномерную заделку жидких минеральных удобрений на необходимую глубину, приче, она может составлять до 30 см, что позволяет осуществлять доставку азота под корневую систему растений.

Помимо этих агрегатов, с такой же целью может применяться машина АВА-8, которая также позволяет их заделывать в почву, но имеет меньшую глубину обработки — до 12 см.

Первые рассмотренные агрегаты являются современными и недоступными для большинства хозяйств, не относящихся к крупным. Также для этих целей может использоваться машина АБА-0,5. Во время движения по полю поршень дозатора совершает поступательно-возвратные движения, в результате чего аммиак через расходный вентиль из цистерны поступает в дозатор, откуда выталкивается в распределитель. Оттуда он поступает в трубки рабочих органов, после чего заделывается на глубину до 14 см. Дозирование аммиака здесь осуществляется по установленному объему, плотности потока и давлению. Повышению производительности агрегата способствует паровозвратный способ заправки в газовой обвязке с компрессором, но он ухудшает условия труда персонала и способствует загазованности воздуха. Поэтому ее выполняют вне населенного пункта, на краю поля.

Подобные агрегаты имеют такие рабочие органы, которые могут выходить из строя при работе. Обычно «выпадают» из процесса один-два таких органов, в этом случае остальные равномерно сдвигаются. Рассчитывается ширина захвата и регулируется доза внесения.

Существуют машины для внесения жидких удобрений не только минеральных, но и органических, которые будут рассмотрены ниже.

Сельскохозяйственная техника для внесения органических туков

Она включает в себя два класса оборудования:

1. Машины для внесения жидких органических удобрений.
2. Агрегаты для твердых.

В них вместимость кузова обычно выше по сравнению с таковой у аналогичных разбрасывателей минеральных удобрений. Это связано с тем, что органика применяется в гораздо больших дозах.

Разбрасыватели навоза и компостов работают по аналогичной технологической схеме: к разбрасывающему устройству туки подаются транспортером, там измельчаются и разбрасываются.

Твердая органика вносится по такой технологии:

• прямоточной, включающей два компонента: ферма и поле;
• перевалочной, включающей в себя те же два компонента, между которыми вклинивается бурт;
• двухфазной.

Первая из них применяется в том случае, если используются для транспортировки и внесения одни и те же машины. Вторая применяется для формирования буртов по краю поля в свободное время, разбрасывая их при возникновении необходимости. Двухфазная технология предполагает укладывание навоза в определенные кучи в некотором порядке исходя из нормы внесения, после чего их распределяют валкователем-разбрасывателем по полю.

Техника для внесения твердой органики

Так же, как и для минеральных туков, существует большое количество рассматриваемого оборудования для их разновидностей, получаемых из природного сырья. Ниже рассмотрены машины для внесения твердых органических удобрений.

С помощью РОУ-5 производят разбрасывание компостов, торфа, навоза. Может применяться в качестве самозагружающегося транспортного прицепа при снятии разбрасывающего устройства и монтирования на его месте заднего борта.

Состоит из разбрасывающего и измельчающего барабанов. Последний установлен внизу. Он перебрасывает поступающее удобрение через себя, рыхлит и измельчает его. Разбрасывающий барабан подхватывает поступающую массу, распределяя ее по полю.

Доза применения органики регулируется скоростью движения транспортера.

Грузоподъемность агрегата составляет 5 т, ширина разбрасывания — до 6 м.

Помимо него, имеется другая машина для внесения органических удобрений — ПРТ-10. Здесь транспортер имеет две ветви, между которыми располагается треугольный делитель.

Доза вносимого удобрения регулируется подбором необходимых звездочек в приводе последнего.

Грузоподъемность машины составляет 10 т, ширина захвата — 5-6 м.

Машина РУН-15Б используется для распределения органики из куч, которые были сформированы на поле в шахматном порядке. На переднюю навеску трактора устанавливают валкообразователь, а на заднюю — разбрасыватель. Опора первого осуществляется на катки, которые могут регулироваться по высоте. С его помощью формируется непрерывный поток удобрений. В конце сходящихся боковин расположено дозирующее окно, через которое осуществляется проход массы. Его ширину и высоту можно регулировать для обеспечения формирования из следующей кучи равномерного валка.

Над окном находится толкатель, разрушающий крупные комья и выталкивающий органику. По полю удобрение распределяется роторами, имеющими по четыре лопасти.

На 1 га агрегат может разбросать от 15 до 60 т органики.

Помимо этого, поверхностное разбрасывание может осуществляться с помощью одноосного полуприцепа 1-ПТУ-4. С его помощью производят транспортировку и распределение твердой органики. На кузове имеется разбрасывающее устройство.

Подача удобрений осуществляется цепочно-планчатым транспортером. Ширина захвата составляет до 6 м. Разброс осуществляется двумя шнековыми барабанами. Измельчающим из них является нижний. С его помощью органика перебрасывается через него, разрыхляется и измельчается. Верхний барабан способствует распределению удобрений по полю. Они вращаются в одном направлении, однако с разными скоростями.

Доза внесения определяется поступательной скоростью агрегата и скоростью транспортера. На борту машины размещается таблица с указанием примерных норм.

Грузоподъемность агрегата составляет 4 т, ширина разбрасывания — до 6 м.

Агрегаты для внесения органики в борозды

Для внутрипочвенного внесения твердой органики в грядки может применяться машина МЛГ-1. На дне ее кузова установлен цепочно-планчатый транспортер, бункер и выравниватель массы. В нижней части бункера имеется ленточный транспортер, окучник, бороздоделатель, измельчающий барабан.

Во время движения по полю с помощью бороздоделателя на поверхности почвы нарезают борозды. Органика транспортером подается к измельчающему барабану. Равномерность подачи обеспечивает выравниватель массы. С помощью измельчающего барабана органика подается на ленточный транспортер, откуда затем попадает в борозду. Последняя заделывается почвой с помощью окучника.

Доза внесения регулируется величиной опускания выравнивателя и скоростью цепочно-планчатого транспортера. Глубина борозды устанавливается соответствующей настройкой бороздоделателя.

Этот агрегат является представителем машин для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений. Помимо этой марки, для таких целей может использоваться агрегат АВВ-Ф-2,8.

Машины для внесения жидких органических удобрений

Их применяют по прямоточной технологии с помощью цистерн-разбрасывателей.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8 используется не только для внесения жидких органических удобрений, но также и для тушения пожаров, и мойки машин.

В цистерне имеется люк, через который она заполняется. В машине находится самозагружающее вакуумное, распределительное и напорно-переключающее устройства, заборная штанга.

Самозагрузка осуществляется с помощью вакуума, создаваемого двумя насосами. Цистерна со всасывающим окном соединяется трубопроводом. Вакуум-насосы от попадания жидкости предохраняет патрубок с двумя полыми шарами, расположенными один под другим. Перекрывает отверстие отсасывающего трубопровода всплывающий верхний шар.

Напорно-переключающее устройство состоит из заслонки, рукава и центробежного насоса. С помощью последнего осуществляется подача удобрения с влажностью не менее 85 %. В цистерне имеется перегородка, которая гасит удары жидкости.

Последняя может направляться на выливание через насадок или в цистерну для перемешивания по рукаву.

Доза вносимого удобрения составляет от 10 до 40 т/га, которую регулируют сменой насадок, а также изменением рабочей скорости машины (8,5-11 км/ч).

По поверхности поля удобрения распределяются с помощью щитка, который регулирует ширину захвата агрегата. При 27-градусном угле она составляет 8-10 м. Ее динамика пропорционально изменяет последнюю.

Для тушения пожаров или осуществления мойки машин к распределительному патрубку присоединяют рукав, предварительно сняв насадок.

Емкость цистерны составляет 8000 л.

Таково устройство машин для внесения жидких удобрений, рассмотренное на примере РЖТ-8.

Аналогичное строение имеют агрегаты РЖТ-4 и 16, а также агрегаты серии МЖТ, ПЖТ. Они могут оснащаться приспособлениями для внутрипочвенного внесения жидкой органики.

Жижеразбрасыватель РЖУ-3,6, помимо того, что используется как машина для внесения жидких органических удобрений, может применяться для тушения пожаров, мойки машин, а также для заправки опрыскивателей пестицидами.

Цистерна монтируется на шасси ГАЗ-53. На переднем днище ее и автомобиля монтируется напорно-вакуумная магистраль, в состав которой входит вакуумный насос, гидромотор, редуктор, масляный бак. Масло в гидроцилиндры и гидромотор подается шестеренчатым насосом. С гидромотором соединен редуктор, который включает лопастную мешалку в цистерне и вакуум-насос.

Помимо загрузочной горловины, на бочке имеется предохранительное устройство. После ее заполнения, поплавок всплывает, и с помощью его штока выключается зажигание.

С целью внесения органики или заполнения цистерны в ней создают избыточное давление или вакуум.

Внесение осуществляется с помощью затвора и щитка-отражателя. Доза применения регулируется жиклерами, вкладываемыми в цилиндрическую часть затвора, имеющими разные отверстия. Струя, выходящая из него, ударяется об отражатель и преобразуется в жидкостный веер, ширина которого регулируется динамикой угла наклона отражателя.

Ширина полосы захвата составляет до 8 м, емкость цистерны — 3,4 кубометра.

В заключение

Машины для внесения удобрений предназначены для замены человеческого ручного труда при осуществлении этой операции. По отношению к минеральным удобрениям используются разбрасыватели и сеялки с туковысевающими аппаратами. Также применяют агрегаты для внесения подкормок в жидкой форме. Они считаются более эффективными по сравнению с твердыми. Органические удобрения могут разбрасываться одновременно одной машиной, осуществляющей транспортировку, или подбираться разбрасывателями из заранее сформированных куч. Существует много марок машин, которые характеризуются сходным устройством и принципом действия по сравнению с описанными.

Классификация тракторных разбрасывателей и машин для внесения удобрений

Для поднятия плодородия сельскохозяйственных угодий и выполнения операций по внесению удобрений, в составе парка сельскохозяйственной техники существуют ряд специальных машин агрегатируемых с тракторами. В статье описаны основные виды разбрасывателей и машин для внесения удобрений, принципы и способы внесения, особенности их конструкций.

Навесной разбрасыватель удобрений

Классификация машин для внесения удобрений

Как и все сельскохозяйственные машины устройства своей конструкцией, в части агрегатирования, делятся на: навесные, полунавесные, полуприцепные, прицепные машины. Привод органам внесения передаётся от через вал отбора мощности или на гидроматоры в составе сельхоз. машины от гидронавесной системы трактора.

Также нужно отметить, что вместе с машинами, предназначенными сугубо для работы с удобрениями существует ряд сельскохозяйственных устройств, которые выполняют удобрение попутно с основной выполняемой операцией. В данный список входят: сеялки различных типов, оборудованные функцией одновременной подкормки минеральными удобрениями посевов, пропашные культиваторы с функцией одновременной подкормки всходов.

Разбрасыватели органических удобрений

Принцип работы всех машин для внесения твердых органических удобрений заключается в объёмной подаче органической массы, встроенным транспортёром из бункера к шнековым измельчителям-разбрасывателям в задней части кузова.

ПРТ-7 с МТЗ 82

Учитывая значительную норму внесения органики на 1 га машины имеют отдельные ходовые шасси с кузовом – бункером. Такие устройства в своей модельной линейке отличаются грузоподъёмностью, объёмом кузова и характеристиками активных органов, где привод осуществляется от ВОМ агрегатируемого трактора.

Рабочие органы ПРТ-7

Имея в виду, что кроме разбрасывания машина выполняет роль прицепного грузового транспортного средства такие агрегаты, параллельно могут использоваться для транспортировки зелёной массы и силоса или собранных пожнивных остатков. В модельном ряде существуют разбрасыватели для тракторов любого тягового класса с грузоподъёмностью от 3 до 25 тонн.

Модели разбрасывателей органики

Регулированием скорости движения полотна подающего транспортёра и скоростью движения агрегата настраивается норма внесения, а настройкой скорости вращения разбрасывающих шнеков устанавливается ширина захвата и степень измельчения органической массы.

Машины для внесения жидких органических удобрений

Устройства представляют собой прицепные или полуприцепные автоцистерны с гидронасосом, размешивающим устройством и разливающим органом. Такие машины менее популярны в использования и требуют предварительной подготовки органики к внесению. Для обеспечения масштабного внесения жидкой органики необходимо иметь специальные объёмные резервуары для складирования и предварительного растворения в воде. Преимущество такого внесения заключается в более быстром разложении органики с равномерным внесением по площади благодаря жидкому состоянию.

Агрегат для жидкой органики

Конструктивные особенности

Среди технических характеристик машин для жидкой органики, кроме объёма цистерны, в модельном ряде подобной техники существует ряд ниже указанных технических опций, на которые нужно обращать при выборе машины.

1. Мощность и производительность вакуумного насоса.
2. Наличие перемешивающего устройства внутри цистерны для создания равномерного по консистенции раствора.
3. Измельчающее устройство крупных включений в растворе, установленное во внутреннем фланце выходного патрубка. Узел кроме измельчения одновременно создает потенциал инерции для подачи жидкости в выходные патрубки.
4. Заправочное устройство обеспечивает удобную быстрое наполнение цистерны при её заправки, что повышает производительность агрегата. Конструктивно устройство реализовано в виде поворотной вертикальной колоны с закреплённым рукавом, который можно поворачивать, поднимать и опускать в нужное положение при осуществлении заправки.

Цистерна для жидких минеральных удобрений с заправочной поворотной колонной

Органы заделки жидкой органики

Разбрасыватели минеральных удобрений

Самыми распространёнными и простыми устройствами для разбрасывания сухих сыпучих минеральных удобрений являются машины с дисковыми активными разбрасывающими органами. Разброс осуществляется инерцией вращающегося в горизонтальной плоскости лопастного диска, при попадании на него через дозатор из бункера сыпучего удобрения. Подача сыпучего материала у высокопроизводительных разбрасывателей к дозатору осуществляется транспортёром установленном в днище объёмного бункера. Норма внесения регулируется уровнем открытия окна дозатора и скоростью вращения разбрасывающих дисков.

Рабочие органы разбрасывателя минеральных удобрений

Особенности применения

Такие разбрасыватели применяют при основном внесении минеральных удобрений перед вспашкой или при сплошной подкормке по всходам, а также машины могут использоваться в известковании почвы.

Недостатком агрегата такого типа является поверхностное неравномерное внесение материала. Причиной есть плохое ориентирование при проходах агрегата в результате чего могут образовываться перекрытия либо участки без внесения удобрения. Для улучшения эффекта усвоения удобрений культурой при основном внесении (до посева) разбросанный материал требуется запахать или закультивировать.

Высокопроизводительный разбрасыватель минеральных удобрений

Конструкции

По способу агрегатирования машины могут быть как навесными — с небольшой производительностью, так и прицепные или полуприцепные на отдельных шасси с объёмным бункером для обработки больших площадей. Привод рабочих органов машин конструктивно может быть организован как от ВОМ агрегатируемого трактора через редуктор и приводные валы в составе разбрасывателя, так и от гидросистемы с помощью гидромоторов. У отдельных моделей разбрасывателей привод отдельных активных органов может осуществляться от ходовых колёс шасси машины.

Агрегаты ленточного внесения удобрений

В передовых технологиях возделывания культур для основного внесения удобрений используется ленточный способ, который предполагает высев гранул удобрений рядками на установленную глубину с равными промежутками между дозами в рядке.

Такой способ обеспечивает внесение без перекрытия параллельных проходов агрегата, исключая перерасход удобрений. Кроме этого при интеграции агрегата в систему точного земледелия такие устройства могут производить дифференцированное внесение с учётом электронных карт плодородия полей. То есть в процессе работы агрегата норма внесения удобрений может изменятся в соответствии с выстроенной цифровой программой, отражающей уровень плодородия отдельных участков поля. В общем такие агрегаты увеличивают эффективность работы минеральных удобрений от 25-50%.

Агрегат ленточного внесения удобрений

Принцип работы агрегата ленточного внесения заключается в пневматической подаче гранулированного материала к высевающим дисковым сошникам, которые формируют рядки и обеспечивают глубину внесения на уровень формирования корней. Норма высева гранул регулируется из кабины трактора вручную через пульт управления агрегатом или автоматически при интеграции агрегата в систему точного земледелия. Привод таких вакуумных установок осуществляется с помощью гидроматоров в составе машины, запитанных от гидросистемы трактора.

Агрегат локально-ленточного внесения удобрений

С учётом современных трендов в технологиях возделывания сельскохозяйственных культур основная часть таких машин агрегатируется с энергонасыщенными тракторами 4 – 5 тягового класса.

Машины для внесения жидких минеральных удобрений

Говоря о агрегатах для внесения жидких удобрений нужно понимать, что по характеру выполнения операции данные машины не имеют ничего общего с массой сельскохозяйственных опрыскивателей, применяемых в обработке сельхоз угодий пестицидами и инсектицидами, гербицидами, фунгицидами.

Принцип работы ликвилайзера

Особенностью работы таких машин является способ доставки удобрения, где впрыскивающие органы осуществляют инъекции жидкого минерального раствора непосредственно в зону формирования корневой системы, без попадания на поверхность почвы, листья и стебли культуры. Такие машины называют — «Ликвилайзерами». Модели разработаны зарубежными компаниями и на отечественных рынках представлены пока только в импортных исполнениях.

Рабочий орган машины для внесения жидких минеральных удобрений

Использование агрегатов с жидким внесением удобрений показало самый высокий КПД в усвоении растениями внесённых микроэлементов, что в общем даёт хорошие результаты в повышении рентабельности возделывания культуры. Интеграция таких агрегатов в систему точного земледелия также обеспечивает дифференцированное внесение основываясь на цифровые карты плодородности полей.

Ярким представителем такой машины является разбрызгиватель минеральных удобрений инжекторный GFI, немецкой компании GUSTROWER MASCHINENBAU, который представлен в различных моделях с ширеной захвата от 3 до 12 м . Впрыск осуществляется с помощью вертикально расположенных вращающихся дисков, оборудованных распрыскивателями. Диск прокатываясь по поверхности поля погружает наконечники распрыскивателей в почву осуществляя в этот момент впрыск дозы жидкого удобрения.4

По такому принципу также организовано внесение жидких удобрений у современных агрегатов по междурядной обработке пропашных культур, где рыхление междурядий совмещено с подкормкой всходов.

Источник https://itexn.com/9878_mashiny-dlja-vnesenija-udobrenij.html

Источник https://fb.ru/article/379838/mashinyi-dlya-vneseniya-udobreniy-klassifikatsiya-mashin-sposobyi-vneseniya-udobreniy

Источник https://vseomtz.ru/spravochnik-traktorista/razbrasivatel-udobrenii